La tăierea oțelului carbon, mașinile de tăiat cu laser folosesc de obicei gaze auxiliare pentru a ajuta operarea.Gazele auxiliare comune sunt oxigenul, azotul și aerul.Care este diferența dintre aceste trei gaze la tăierea oțelului carbon?
Pentru a înțelege impactul fiecărui gaz auxiliar asupra procesului de tăiere, este necesar să se clarifice principiul rolului gazelor auxiliare.În primul rând, avantajele utilizării aerului pentru tăiere sunt suficient de clare, nu sunt necesare costuri.Atunci când se utilizează aer, trebuie luate în considerare doar costurile de electricitate ale compresorului de aer și ale mașinii în sine, eliminând costul ridicat al gazelor auxiliare.Eficiența tăierii pe foi subțiri este comparabilă cu cea a tăierii cu azot, ceea ce o face o metodă de tăiere economică și eficientă.Cu toate acestea, tăierea cu aer are și dezavantaje evidente în ceea ce privește secțiunea transversală.În primul rând, suprafața tăiată poate produce bavuri, care necesită o prelucrare secundară pentru curățare, în detrimentul întregului ciclu de producție a produsului.În al doilea rând, suprafața tăiată se poate înnegri, ceea ce afectează calitatea produsului.Procesarea cu laser în sine profită de eficiență și acuratețea calității, iar dezavantajele tăierii cu aer i-au determinat pe mulți clienți să renunțe la acest tip de tăiere.
În al doilea rând, utilizarea tăierii cu oxigen, tăierea cu oxigen este cea mai comună și tradițională metodă de tăiere.Utilizarea mașinii de tăiat cu laser cu fibre de oxigen, avantajele sale se reflectă în principal în costul gazului, în prelucrarea tablei pe bază de oțel carbon, fără înlocuirea frecventă a gazelor auxiliare, creșterea eficienței tăierii, managementul convenabil.Cu toate acestea, dezavantajul este că, după tăierea cu oxigen, va exista un strat de film de oxid pe suprafața suprafeței de tăiere, dacă acest produs cu film de oxid direct pentru sudare, timpul va fi lung, filmul de oxid se va desprinde în mod natural, produsul va forma o sudură falsă, afectând calitatea sudurii.
Când oxigenul este utilizat ca gaz auxiliar, pe suprafața de tăiere se formează o peliculă de oxid.Suprafața tăierilor fără oxizi este în general albă și poate fi direct sudată, vopsită etc. Rezistența puternică la coroziune face, de asemenea, aplicarea sa foarte largă.
Datele de tăiere de mai sus sunt doar pentru referință, efectul real de tăiere va prevala.
Pe scurt, atunci când tăiați plăci groase de oțel carbon peste 6 mm, doar tăierea cu oxigen este acceptată.La tăierea sub 6 mm, dacă există cerințe clare pentru calitatea și acuratețea tăierii, se recomandă utilizarea tăierii cu azot, care este foarte eficientă și poate fi procesată direct în pasul următor, în timp ce tăierea cu oxigen este mai lentă și nu este recomandată.La tăierea sub 6 mm, dacă se ia în considerare doar tăierea sau nu există cerințe clare de proces, se recomandă tăierea cu aer, cu cost zero al gazului.
Ora postării: 23-nov-2022