Tehnologia de microprelucrare poate fi aplicată la o gamă largă de materiale.Acestea includ polimeri, metale, aliaje și alte materiale dure.Tehnologia de microprelucrare poate fi prelucrată cu precizie la o miime de milimetru, contribuind la realizarea producției de piese mici mai eficientă și realistă.Cunoscută și sub denumirea de inginerie mecanică la scară micro (procesul M4), micromachining-ul fabrică produse unul câte unul, ajutând la stabilirea consistenței dimensionale între părți.
1. Ce este tehnologia de microprelucrare
Cunoscută și sub denumirea de microprelucrare a micropieselor, microprelucrarea este un proces de fabricație care utilizează microunelte mecanice cu muchii de tăiere definite geometric pentru a crea piese foarte mici pentru a reduce materialul pentru a crea produse sau caracteristici cu cel puțin unele dimensiuni în intervalul microni.Uneltele utilizate pentru microprelucrare pot avea un diametru de 0,001 inci.
2. care sunt tehnicile de microprelucrare
Metodele tradiționale de prelucrare includ strunjirea, frezarea, fabricarea, turnarea, etc. tipice. Cu toate acestea, odată cu nașterea și dezvoltarea circuitelor integrate, o nouă tehnologie a apărut și dezvoltat la sfârșitul anilor 1990: tehnologia de microprelucrare.În microprelucrare, particulele sau razele cu o anumită energie, cum ar fi fasciculele de electroni, fasciculele de ioni și fasciculele de lumină, sunt adesea folosite pentru a interacționa cu suprafețele solide și pentru a produce modificări fizice și chimice pentru a atinge scopul dorit.
Tehnologia de micromachining este un proces foarte flexibil care permite producerea de microcomponente cu forme complexe.În plus, poate fi aplicat pe o gamă largă de materiale.Adaptabilitatea sa îl face deosebit de potrivit pentru rulări rapide de la idee la prototip, fabricarea de structuri 3D complexe și proiectarea și dezvoltarea iterativă a produselor.
3. tehnologie de microprelucrare cu laser, puternică dincolo de imaginația ta
Aceste găuri de pe produs au caracteristicile dimensiunilor mici, cantității intense și cerințelor ridicate de precizie a procesării.Cu o intensitate ridicată, direcționalitate și coerență bune, tehnologia de microprelucrare cu laser, printr-un sistem optic specific, poate focaliza fasciculul laser într-un punct de câțiva microni în diametru, iar densitatea sa de energie este foarte concentrată, materialul va ajunge rapid la topire. punct și se topește în material topit, odată cu acțiunea continuă a laserului, materialul topit începe să se vaporizeze, producând Pe măsură ce laserul continuă să acționeze, materialul topit începe să se vaporizeze, producând un strat fin de vapori, formând un co- existenta vaporilor, solidi si lichidi.
În acest timp, topitura este pulverizată automat datorită presiunii vaporilor, formând aspectul inițial al găurii.Pe măsură ce timpul de iradiere a fasciculului laser crește, adâncimea și diametrul micro-găurii cresc până când iradierea laser este complet terminată, materialul topit care nu a fost pulverizat se va solidifica și va forma un strat reformat, atingând astfel scopul neprocesării laser. .
Odată cu piața produselor de înaltă precizie și a pieselor mecanice, cererea de microprocesare este din ce în ce mai viguroasă, iar dezvoltarea tehnologiei de microprocesare cu laser este din ce în ce mai matură, tehnologia de microprocesare cu laser cu avantajele sale avansate de procesare, eficiență ridicată de procesare și poate fi procesată restricția materială este mică, fără daune fizice și manipulare a flexibilității inteligente și a altor avantaje, în procesarea produselor de înaltă precizie de precizie va fi din ce în ce mai utilizată.
Ora postării: 23-nov-2022